Dao phay mặt đầu là gì?
Trong gia công kim loại, phương pháp phay tạo hình bề mặt phẳng cho phôi gọi là phay mặt. Trong đó, dao phay được thiết kế để gia công phay mặt được gọi là dao phay mặt đầu có trục dao vuông góc với bề mặt phôi. Dao phay mặt đầu chủ yếu được dùng trong gia công thô.
Dao phay mặt đầu.
Mặc dù phay mặt có thể được thực hiện bằng nhiều loại khác nhau như dao phay ngón, dao phay đĩa, dao phay trụ,... nhưng kết quả của bề mặt và năng suất gia công sẽ khác với khi dùng dao phay mặt.
Phân loại dao phay mặt đầu
Hiện nay, dao phay mặt đầu được chia thành 2 loại gồm dao phay mặt đầu nguyên khối và dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim (chip insert).
Trong đó, dao phay gắn mảnh hợp kim được dùng phổ biến vì nó cho năng suất cao và dễ sử dụng, đồng thời tiết kiệm chi phí. Bên cạnh đó, dao phay gắn mảnh có nhiều lưỡi cắt giúp cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết. Các loại mảnh chip hợp kim đa dạng về kích thước, hình dạng nên khá phù hợp cho các sản phẩm cần gia công trong thực tế.
Còn dao phay mặt đầu nguyên khối ít được sử dụng hơn. Chúng được sản xuất dạng liền khối dựa vào các yêu cầu đặc biệt mà dao phay mặt đầu ghép mảnh không thể đáp ứng được như góc độ tiếp xúc giữa dao phay mặt đầu và phôi, góc thoát phoi hay lỗ cốt để bắt ốc giữ dao phay và đầu kẹp,...
Tham khảo các thông số kỹ thuật của dao phay mặt đầu
Những thông số kỹ thuật của dao phay mặt đầu.
Các thông số dao phay mặt đầu gồm:
- Đường kính cắt
- Đường kính trục
- Chiều dài trục hoặc lưỡi cắt
- Chiều dài tổng thể công cụ
- Kích thước bán kính và góc cắt
Trong đó, góc cắt hay góc ăn dao chính là thông số quan trọng của dao phay mặt đầu. Góc cắt là góc nghiêng hợp giữa lưỡi cắt và mặt phẳng cắt. Mỗi góc cắt khác nhau mang đến những khả năng phay khác nhau. Và các góc cắt phổ biến gồm: 10°, 45°, 65°, 75°, 90°.
Những ảnh hưởng của góc cắt dao phay mặt đầu đến quá trình gia công
Góc cắt có ảnh hưởng lớn đến lực hướng tâm cũng như chiều sâu cắt (ap). Độ lớn của lực cắt hướng tâm ảnh hưởng đến lực cắt và khả năng chống rung của dao phay mặt đầu.
Góc cắt của dao phay càng nhỏ, lực cắt hướng tâm sẽ càng nhỏ và khả năng chống rung cũng càng tốt. Nhưng ngược lại, chiều sâu cắt giảm.
Góc cắt từ 10 độ đến 25 độ cho phép gia công mặt đầu với bước tiến dao cao, sự ổn định trục chính cũng cao nhờ chống rung tốt và gia công đạt năng suất hơn cả mong đợi.
Dao phay mặt đầu có góc cắt 43 độ đến 48 độ, trong đó góc cắt 45 độ là loại dao sử dụng phổ biến nhất. Trong phay mặt phẳng, góc cắt 45 độ làm cho phoi mỏng hơn. Lực cắt hướng tâm của góc cắt 45 độ giảm đi nhiều, tương đương với lực cắt dọc trục nên tải trọng cắt được phân bổ trên lưỡi cắt dài hơn.
Phay mặt đầu có góc cắt 45 độ cũng có khả năng chống rung rất tốt, thích hợp cho phần nhô ra của trục chính máy phay CNC và máy tiện CNC. Khi gia công bề mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu góc 45 độ thì tỷ lệ gãy của lưỡi dao thấp và độ bền cao. Khi gia công vật liệu gang thì các mép của chi tiết gia công giảm sứt mẻ hơn.
Góc cắt 80 độ đến 90 độ có khả năng cắt ở độ sâu cao (ap lớn), thường dùng phay các chi tiết có độ dày nhỏ, thành mỏng, tối ưu khi gia công cạnh thành bên của phôi. Góc cắt 90 độ phù hợp khi phay mặt phẳng vuông góc, có góc vuông.
Loại dao phay mặt đầu có góc cắt 90 độ có tính linh hoạt rất cao và được dùng trong sản xuất đơn chiếc và sản phẩm hàng loạt loại nhỏ. Dao phay có góc cắt 88 độ cũng có thể dùng để phay mặt phẳng có vai vuông giúp cải thiện hiệu suất cắt.
Vì lực cắt hướng tâm bằng lực cắt nên lực cản tiến dao lớn và dễ rung động. Do đó, dao phay mặt đầu có góc cắt 80 độ đến 90 độ cần yêu cầu máy gia công có công suất cao cũng như đủ độ cứng vững.
Ngoài các mảnh dao phay dạng vuông, bát giác đều, chữ nhật thì mảnh dao phay dạng tròn cũng được sử dụng rộng rãi. Góc cắt trên dao phay tròn rất linh hoạt chính là loại có góc cắt đa năng và lưỡi cắt mạnh nhất. Chúng có thể xoay 360 độ và gia công được nhiều lần. Bên cạnh đó, khả năng cắt của chúng rất mượt mà, khả năng gia tốc tuyệt vời sử dụng cho cả gia công thô bề mặt ở biên dạng 3D, gia công thô cho các hốc lớn với năng suất cao.
Vật liệu chế tạo dao phay mặt đầu
Vật liệu chế tạo dao phay mặt đầu.
Vật liệu chế tạo dao phay mặt đầu ảnh hưởng đến chế độ cắt mà dao có thể đáp ứng. Với dao phay mặt đầu nguyên khối, vật liệu chế tạo thường là thép gió hoặc carbide. Còn dao phay mặt đầu gắn mảnh, thường được chế tạo bằng carbide, coban, PCD, CBN.
Lớp phủ cho dao phay mặt đầu cũng quan trọng không kém, giúp tăng độ cứng, độ chống nhiệt, độ chống mài mòn cho dao phay. Nó cũng cung cấp khả năng bôi trơn, giúp cải thiện khả năng thoát phoi và tăng tuổi thọ cho dao.
Ưu và nhược điểm của dao phay mặt đầu
Tương tự dao phay mặt phẳng, dao phay mặt đầu cũng tồn tại những ưu điểm và nhược điểm riêng:
Ưu điểm của dao phay mặt đầu
- Kích thước dao phay mặt đầu lớn, cụ thể hơn là đường kính lớn khi kết hợp trục dao ngắn giúp dao phay có độ cứng cao.
- Dao phay mặt đầu có chất lượng tốt hơn các loại dao phay khác.
- Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim có nhiều mảnh cắt nên dễ dàng thay thế khi lưỡi dao bị cùn hoặc hỏng.
Nhược điểm của dao phay mặt đầu
Dao phay mặt đầu chỉ tồn tại một nhược điểm duy nhất đó là có độ rung lớn nên cần tính toán chế độ cắt để khi gia công đạt năng suất.
Bài viết trên ATC Machinery đã cung cấp các thông tin tổng quan về dao phay mặt đầu từ khái niệm, phân loại, thông số kỹ thuật, vật liệu chế tạo,... Chúng tôi tự hào là đơn vị cung cấp máy phay CNC uy tín lâu năm, chuyên bán hàng chính hãng từ các thương hiệu lớn trên thế giới. Quý khách có nhu cầu đặt mua sản phẩm vui lòng liên hệ đến công ty để được nhân viên tư vấn nhé.
>> Xem ngay một số sản phẩm máy phay CNC nổi bật: https://atcmachinery.com/may-phay-cnc/
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
CÔNG TY TNHH MÁY CÔNG CỤ ATC
– Địa chỉ:
+ HCM: 55/4E Tiền Lân 1, Bà Điểm, Hóc Môn
+ Bình Dương: Số 11, Đường D6, KDC Đông An, kp Đồng An, Phường Tân Đông Hiệp, Thành phố Dĩ An
+ Hà Nội: Thôn Đìa, xã Nam Hồng, huyện Đông Anh
– Hotline:
+ Tư vấn bán hàng: 0902 419 483
+ Hỗ trợ kỹ thuật: 0911 122 122
– Website: https://atcmachinery.com
– Fanpage: https://www.facebook.com/atcmachinery/